متفاوت باش
برای تولید شیلنگ هیدرولیک، ابتدا مرحله ساخت ورق لاستیکی را انجام دهید و سپس آنها را در پوشش دستگاه اکسترود با سنبه نرم مواد PP قرار دهید، این لاستیک داخلی است، این لاستیک NBR مقاوم در برابر روغن است.
سنبه بسیار مهم است، زیرا بر اندازه گیری قطر داخلی شلنگ تأثیر می گذارد.بنابراین باید تحمل ماندریل را بین 0.2 میلی متر تا 0.4 میلی متر کنترل کنیم.اگر قطر بیرونی سنبه 0.5 میلی متر از درخواست استاندارد بزرگتر شود، آن را رها می کنیم.از طرف دیگر آن را خشک می کنیم و ماندریل را حداقل 24 ساعت بدون استفاده می گذاریم.
مرحله دوم تهیه سیم فولادی است، ما از ماشین های اتصال پر سرعت استفاده کردیم، این نوع دستگاه می تواند گروه سیم فولادی را بسیار مسطح، غیر متقاطع و اختلاف طول کمتری ایجاد کند.
ثالثاً، پس از اتمام عملیات سیم فولادی، باید سیم فولادی را بافته و مارپیچ روی لاستیک داخلی انجام دهیم.اما قبل از این، سطل های خنک تری وجود دارد که می توانند دمای -25 ℃ تا -35 ℃ را حفظ کنند تا لاستیک داخلی از تغییر شکل جلوگیری کند.و سپس به اکسترود کردن لاستیک بیرونی دوباره.این بار، لاستیک باید کشش بالا و مقاوم در برابر سایش لاستیک SBR/NR باشد.در همین حال، چاپ ویژه برند OEM روی جلد شیلنگ ها قرار می گیرد.
هنگام ساخت شیلنگ‌های 2SN و شیلنگ‌های 4SP، 4SH، باید لاستیک میانی را بین سیم فولادی اضافه کنیم تا چسبناک و محکم شود.این مرحله مهم برای اطمینان از فشار کاری بالای شیلنگ ها است، بنابراین توجه بیشتری به مواد لاستیک داریم.
چهارم، برای پیچیدن شیر پارچه ای روی پوشش شیلنگ ها و سپس ولکانیزه کردن، دمای ولکانیزه شده باید 151 درجه سانتیگراد، فشار کاری 4 بار و 90 دقیقه باشد.پس از این مرحله، لاستیک تغییر کیفی پیدا می کند.
در نهایت، پس از تمام این کارها، اکنون شیلنگ ها به پایان رسید، کاری که ما باید انجام دهیم این است که فشار کار را آزمایش کنیم، اگر شیلنگ نشتی نداشته باشد و تست اثبات را پشت سر بگذارد، می توانند به سمت بسته بندی بروند.
برای خط تولید اتصالات، همه آنها از استاندارد ایتون پیروی می کنند، ما از فولاد کربن جامد شماره 45 برای ساخت اتصالات چین دار و از فولاد کربنی شماره 20 برای ساخت فرول استفاده کردیم.
اولین کسی که مواد را به طول های مختلف برش داد.مواد برای انجام فورج گرم نیاز دارند، این می تواند استحکام مواد را افزایش دهد، بنابراین اتصالات در هنگام مونتاژ با شیلنگ ها پاره نمی شود.
دوم این است که برای سوراخ کردن اتصالات، ما از ماشین های حفاری نیمه اتوماتیک برای صرفه جویی در هزینه استفاده کردیم.
50 مجموعه ماشین‌های CNC و 10 مجموعه ماشین‌های اتوماتیک برای تراش نخ وجود دارد، در طول پردازش، کارگران ما باید نخ را توسط گیج ممنوعه تست کنند.
سوم، برای تمیز کردن و آبکاری روی، سه رنگ جایگزین وجود دارد: سفید نقره ای، سفید آبی و زرد.نمونه‌ها را به‌طور تصادفی برای انجام آزمایش پاشش نمک برای کنترل عمر کاری اتصالات انتخاب می‌کنیم.
در نهایت به چین دادن مهره، آزمایش فشار کاری و بسته بندی.
کارخانه ما دارای یک سیستم تولید دقیق و سیستم نظارت بر کیفیت است.هر فرآیند دارای یک کارت مسئولیت است و باید توسط کارگر مسئول امضا شود.در صورت وجود مشکلات کیفی، مسئول باید مسئولیت های مربوطه را بر عهده بگیرد.علاوه بر این، یک مدیر کنترل کیفیت وجود دارد که بر هر مرحله در طول تولید نظارت می کند.
کیفیت زندگی ماست، کیفیت باعث تفاوت Sinopulse می شود، کیفیت برگ برنده ماست، Sinopulse بهترین انتخاب شماست.
به خودت اطمینان داشته باش
"Sinopulse می تواند خیلی سریع با ما ارتباط برقرار کند، آنها نیازهای ما را می دانند و می توانند نیازهای ما را برآورده کنند، ما از این کار و تمام کارهایی که آنها برای ما انجام داده اند بسیار سپاسگزاریم."گفته شده توسط آقای Evenor Argullo.
"ما شیلنگ ها و اتصالات را از Sinopulse 10 سال می خریم، هرگز مشکلی با کیفیت نداریم، و آنها می توانند تمام اسناد درخواستی توسط دولت ما را تنظیم کنند. آنها باعث می شوند محصولات ساخته شده در چین را باور کنم، و من عاشق Sinopulse هستم، من عاشق چین هستم."گفته شده توسط ساندرو وارگاس.
ما از اعتماد مشتریان خود قدردانی می کنیم، کیفیت به ما اطمینان می دهد.بنابراین بسیار مهم است که همیشه به کیفیت اهمیت دهید.
قبل از تولید، ما باید آزمایش های زیادی را انجام دهیم.
اول، ما باید استحکام لاستیک و سیم فولادی را آزمایش کنیم، تمام لاستیک نیاز به حداقل 12 مگاپاسکال و استحکام سیم فولادی باید 2450 نیوتن و 2750 نیوتن باشد.
دوم برای آزمایش سختی ساحل لاستیکی، لاستیک باید SHORE A82-85 باشد.
سوم برای شبیه سازی ولکانیزاسیون، برای تماشای زمان سوختن لاستیک داخلی، لاستیک میانی، لاستیک بیرونی، این بیشترین داده وارداتی برای کنترل اختلاط لاستیک است.
چهارم، آزمایش پیری لاستیک برای به تاخیر انداختن پیری لاستیک و افزایش عمر لاستیک
پنجم، ما از دستگاه Flat vulcanizing برای تست چسب بین لاستیک و سیم فولادی استفاده می کنیم، این برای کنترل فشار کاری شیلنگ ها بسیار مهم است، بنابراین ما همیشه توجه بیشتری به انجام این تست داریم تا مطمئن شویم که از بهترین کیفیت استفاده می کنیم. مواد.
پس از تولید، اول، ما باید آزمایش فشار کاری را برای هر شیلنگ پس از ولکانیزاسیون انجام دهیم، اگر یک شلنگ وجود داشته باشد که آزمایش را رد نمی کند، ما این شیلنگ را برای مشتری خود ارسال نمی کنیم.
علاوه بر این، ما شیلنگ را از جلو و کنار برش می دهیم تا چسب لاستیک و سیم فولادی را بررسی کنیم.
دوم، کاری که باید انجام دهیم این است که فشار شکست هر سفارش را آزمایش کنیم.باید از این شیلنگ حداقل یک متری مونتاژ شده با فیتینگ و دوشاخه استفاده کنیم، آن را روی تجهیزات تست ترکیدگی نصب کنیم و تا زمان شکستن شیلنگ به آن فشار دهیم و فشار شکستگی را در تضاد با استاندارد DIN EN ثبت کنیم.
در آخر، ما باید آزمایش ضربه ای را برای کنترل عمر کاری شیلنگ ها انجام دهیم.ما باید 6 عدد شیلنگ را حداقل یک متری برش دهیم، با اتصالات مونتاژ شده، روی تجهیزات تست ضربه نصب کنیم، روغن هیدرولیک را وارد کنیم و فشار کار و دمای کار ماشین ها را شبیه سازی کنیم، اکنون می توانیم بررسی کنیم که شلنگ چند بار خواهد بود. شکستناین آزمایش همیشه صرف نیم ماه متوقف نمی شود.
طبق آزمایش ما، شیلنگ 1SN می تواند به 150000 بار برسد، شیلنگ 2SN می تواند به 200000 بار برسد و 4SP/4SH می تواند به 400000 بار برسد.
به دلیل بهترین موادی که استفاده می کنیم، بنابراین اعتماد به نفس داریم
به دلیل ماشین های پیشرفته ای که استفاده می کنیم، بنابراین اعتماد به نفس داریم
به دلیل کارگران حرفه ای که داریم، بنابراین اعتماد به نفس داریم
به دلیل معتبرترین محصولات و خدمات عالی که در اختیار داریم، مشتریان ما از Sinopulse راضی هستند.
ما آن را حفظ خواهیم کرد و آن را بهتر و بهتر خواهیم کرد.