متفاوت باشید
برای تولید شلنگ هیدرولیک، ابتدا ورق لاستیکی را تهیه کرده و سپس آن را در دستگاه اکسترودر قرار داده و با مواد نرم PP به نام مندریل می‌پوشانیم. این لاستیک داخلی است که از جنس لاستیک NBR با مقاومت کششی بالا و مقاوم در برابر روغن می‌باشد.
مندریل بسیار مهم است، زیرا بر اندازه قطر داخلی شلنگ تأثیر می‌گذارد. بنابراین باید تلرانس مندریل را بین 0.2 میلی‌متر تا 0.4 میلی‌متر کنترل کنیم. اگر قطر خارجی مندریل 0.5 میلی‌متر بزرگتر از درخواست استاندارد باشد، آن را کنار می‌گذاریم. از طرف دیگر، آن را خشک می‌کنیم و مندریل را حداقل 24 ساعت بلااستفاده می‌گذاریم.
مرحله دوم آماده‌سازی سیم فولادی است، ما از دستگاه‌های اتصال پرسرعت استفاده کردیم، این نوع دستگاه می‌تواند گروه سیم فولادی را بسیار صاف، بدون ضربدری و با اختلاف طول کمتر ایجاد کند.
سوم، پس از اتمام عملیات سیم‌کشی، باید سیم‌کشی و مارپیچ کردن سیم‌کشی را روی لاستیک داخلی انجام دهیم. اما قبل از آن، محفظه‌های خنک‌کننده‌ای وجود دارد که می‌توانند دمای -25 ℃ تا -35 ℃ را حفظ کنند تا لاستیک داخلی از تغییر شکل جلوگیری کند. و سپس دوباره لاستیک بیرونی را اکسترود می‌کنیم. این بار، لاستیک باید از جنس لاستیک SBR/NR با مقاومت کششی و سایشی بالا باشد. در همین حال، چاپ مخصوص برند OEM روی پوشش شیلنگ‌ها قرار می‌گیرد.
هنگام ساخت شیلنگ‌های 2SN و 4SP و 4SH، باید لاستیک میانی را بین سیم فولادی اضافه کنیم تا چسبندگی و استحکام آن افزایش یابد. این مرحله مهمی برای اطمینان از فشار کاری بالای شیلنگ‌ها است، بنابراین به جنس لاستیک توجه بیشتری می‌کنیم.
چهارم، برای پیچیدن شیر پارچه‌ای روی پوشش شیلنگ‌ها و سپس انجام عملیات ولکانیزاسیون، دمای ولکانیزه باید ۱۵۱ درجه سانتیگراد، فشار کاری ۴ بار و ۹۰ دقیقه باشد. پس از این مرحله، لاستیک تغییر کیفی خواهد داشت.
در نهایت، پس از تمام این کارها، کار ساخت شیلنگ‌ها به پایان رسید، کاری که باید انجام دهیم این است که فشار کاری را آزمایش کنیم، اگر شیلنگ نشتی نداشته باشد و آزمایش‌های لازم را با موفقیت پشت سر بگذارد، می‌توانیم به سراغ بسته‌بندی برویم.
برای خط تولید اتصالات، همه آنها از استاندارد Eaton پیروی می‌کنند، ما از فولاد کربنی جامد شماره ۴۵ برای ساخت اتصالات پرسی و فولاد کربنی شماره ۲۰ برای ساخت فرول‌ها استفاده کردیم.
اولین دستگاهی که مواد را در طول‌های مختلف برش می‌دهد. مواد باید آهنگری گرم شوند، این کار می‌تواند استحکام مواد را افزایش دهد، بنابراین اتصالات در حین مونتاژ با شیلنگ‌ها پاره نمی‌شوند.
مورد دوم سوراخ کاری برای اتصالات است، ما از ماشین‌های حفاری نیمه اتوماتیک برای صرفه جویی در هزینه استفاده کردیم.
۵۰ دستگاه ماشین تراش CNC و ۱۰ دستگاه ماشین تراش اتوماتیک برای تراشیدن نخ وجود دارد. در طول پردازش، کارگران ما باید نخ را با گیج مخصوص نخ‌کوب آزمایش کنند.
سوم، تمیز کردن و آبکاری روی است، سه رنگ جایگزین وجود دارد: سفید نقره‌ای، سفید آبی و زرد. ما به طور تصادفی نمونه‌ها را برای انجام آزمایش اسپری نمک انتخاب می‌کنیم تا عمر کاری مناسب را کنترل کنیم.
در نهایت، مهره را پرس می‌کنیم، فشار کاری و پکینگ را آزمایش می‌کنیم.
کارخانه ما دارای یک سیستم تولید دقیق و سیستم نظارت بر کیفیت است. هر فرآیند دارای کارت مسئولیت است و باید توسط کارگر مسئول امضا شود. در صورت وجود مشکلات کیفی، فرد مسئول باید مسئولیت‌های مربوطه را بر عهده بگیرد. علاوه بر این، یک مدیر کنترل کیفیت وجود دارد که بر هر مرحله در طول تولید نظارت دارد.
کیفیت زندگی ماست، کیفیت، سینوپالس را متمایز می‌کند، کیفیت برگ برنده ماست، سینوپالس بهترین انتخاب شماست.
اعتماد به نفس داشته باشید
«سینوپالس می‌تواند خیلی سریع با ما ارتباط برقرار کند، آنها نیازهای ما را می‌دانند و می‌توانند به نیازهای ما رسیدگی کنند، ما از این بابت و تمام کارهایی که برای ما انجام داده‌اند بسیار سپاسگزاریم.»گفته‌ی آقای اِوِنور آرگولو.
«ما ده سال است که شیلنگ‌ها و اتصالات را از Sinopulse می‌خریم، هرگز هیچ مشکل کیفیتی نداشته‌ایم و آنها می‌توانند تمام اسنادی را که دولت ما درخواست می‌کند، تهیه کنند. آنها باعث می‌شوند من باور کنم که محصولات ساخت چین هستند و من عاشق Sinopulse هستم، عاشق چین هستم.«گفته شده توسط ساندرو وارگاس.
ما از اعتماد مشتریانمان بسیار سپاسگزاریم، کیفیت به ما اطمینان می‌دهد. بنابراین بسیار مهم است که همیشه به کیفیت اهمیت دهیم.
قبل از تولید، ما باید آزمایش‌های زیادی انجام دهیم.
اول، ما باید مقاومت لاستیک و سیم فولادی را آزمایش کنیم، تمام لاستیک‌ها باید حداقل به 12 مگاپاسکال برسند و مقاومت سیم فولادی باید 2450 نیوتن و 2750 نیوتن باشد.
دوم برای آزمایش سختی ساحل لاستیک، لاستیک باید SHORE A82-85 باشد.
سوم، شبیه‌سازی ولکانیزاسیون، بررسی زمان سوختن لاستیک داخلی، لاستیک میانی و لاستیک بیرونی، که مهم‌ترین داده‌ها برای کنترل اختلاط لاستیک هستند.
چهارم، برای آزمایش پیری لاستیک برای به تأخیر انداختن پیری لاستیک و افزایش عمر لاستیک
پنجم، ما از دستگاه ولکانیزه کننده تخت برای آزمایش چسب بین لاستیک و سیم فولادی استفاده می‌کنیم، این برای کنترل فشار کاری شیلنگ‌ها بسیار مهم است، بنابراین ما همیشه توجه بیشتری به انجام این آزمایش داریم تا مطمئن شویم که از بهترین مواد با کیفیت استفاده می‌کنیم.
پس از تولید، ابتدا باید آزمایش فشار کاری را برای هر شلنگ پس از ولکانیزاسیون انجام دهیم، اگر یک شلنگ از این آزمایش سربلند بیرون نیاید، این شلنگ را برای مشتری خود ارسال نخواهیم کرد.
علاوه بر این، شلنگ را از جلو و پهلو برش می‌دهیم تا چسب لاستیک و سیم فولادی را بررسی کنیم.
دوم، کاری که باید انجام دهیم آزمایش فشار پارگی هر سفارش است. ما باید از این شلنگ حداقل یک متر، به همراه اتصالات و درپوش، استفاده کنیم، آن را روی تجهیزات تست ترکیدگی نصب کنیم و تا زمان پارگی شلنگ به آن فشار وارد کنیم و فشار پارگی را مطابق با استاندارد DIN EN ثبت کنیم.
در آخر، برای کنترل عمر کاری شیلنگ‌ها، باید تست ضربه انجام دهیم. باید 6 قطعه شیلنگ حداقل به طول یک متر برش دهیم، آنها را به همراه اتصالات مونتاژ کنیم، روی تجهیزات تست ضربه نصب کنیم، روغن هیدرولیک را وارد کنیم و فشار و دمای کاری دستگاه‌ها را شبیه‌سازی کنیم، حالا می‌توانیم بررسی کنیم که شیلنگ چند بار پاره خواهد شد. این تست همیشه نیم ماه طول می‌کشد و متوقف نمی‌شود.
طبق آزمایش‌های ما، شلنگ ۱SN می‌تواند ۱۵۰،۰۰۰ بار، شلنگ ۲SN می‌تواند ۲۰۰،۰۰۰ بار و شلنگ‌های ۴SP/4SH می‌توانند ۴۰۰،۰۰۰ بار دوام بیاورند.
به دلیل بهترین موادی که استفاده می‌کنیم، بنابراین به آن اطمینان داریم
به دلیل ماشین‌های پیشرفته‌ای که استفاده می‌کنیم، اعتماد به نفس داریم
به دلیل کارگران حرفه ای که داریم، بنابراین اعتماد به نفس داریم
به دلیل قابل اعتمادترین محصولات و خدمات بی‌نظیری که ارائه می‌دهیم، مشتریان ما از سینوپالس راضی هستند.
ما آن را حفظ خواهیم کرد و آن را بهتر و بهتر خواهیم کرد.
